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不溶性硫磺厂家为您揭秘轮胎是怎样炼成的?

文章来源:www.tafrdhg.com 作者:富润迪化工 发布日期:2021年01月07日 浏览次数:

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不溶性硫磺厂家的话来说,轮胎的制造过程,就像做馒头一样,先把各种配料都准备好。

厂家将采购回来的各种原材料进行调配,主要成分包括橡胶、炭黑、各种化工料(橡胶促进剂HMT和防老剂)和橡胶助剂(为了提高粘性、让轮胎不至于硬邦邦的)等。针对不同性能要求的轮胎产品,各种配料的比重都各有不同。

不溶性硫磺厂家为您揭秘轮胎是怎样炼成的?

再将混合半成品进行处理:其中,压延就是将胶片进行挤压,使钢丝、帘布进行预黏合,这个步骤类似于制造衣服时,对各个部分进行缝线,压粗就是将原来不规则的胎面用口形挤出,进行成形组合。

这个步骤完工后,产品看上去已经像是一条“光头轮胎”模样了。之后再对这条完全没有花纹的“光头胎”进行优化加工,用压力、温度做出它的花纹。最后通过硫化工序,进行成品检验。

对于生产质量控制严格的厂家来说,每条轮胎制作的细小环节,都会受到严密监控。与此同时,现场的技术专家说,在整个生产流程中,如果任何一个部分的管理出现纰漏,都有可能导致“质量门”事件上演。

在整个轮胎制造过程中,大致分成六步。

step1密炼

密炼是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的过程。

测试:所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可使用。

轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的,胶料成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。

测试:所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,被放行以后方可进入下一工序。

step2胶部件准备

胶部件准备工序包括六个主要步骤,在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这六个步骤按先后顺序进行:

挤出;压延;胎圈成型;帘布裁断;贴三角胶条;带束层成型。

此后,所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序,备轮胎成型使用。

step3轮胎成型

这道工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎看上去就像光头胎的模样,是指没经过硫化的轮胎产品,生胎经过检查后,运送到硫化工序。(测试)

step4硫化

生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观———图案/字体以及胎面花纹,然后,轮胎被送到最终检验区域。

step5最终检验

在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成。均匀性实验机主要测量径向力、侧向力、锥力以及波动情况。均匀性检测完之后,还要做动平衡测试,动平衡测试也是在一种“动平衡实验机”上完成。最后轮胎要“照X-光”检测,然后运送到成品库,准备发货。(测试)

step6轮胎测试

技术专家指出,对于轮胎的测试,是一种破坏性能抽检,各大轮胎厂家对在轮胎出厂前所进行的破坏性试验,检测标准均大同小异,基本上会包含以下几个方面:

一、压穿强度:指按规定试验条件,用一定直径的端部呈半球状的钢圆棒,测定压穿胎冠中心线部位所需能量的试验,这是各家轮胎企业检验轮胎安全性的一项重要试验。

二、脱圈强度:这主要是为防止轮胎在高速过弯时,发生轮胎与轮毂脱离的意外。

三、高速性能:如部分产品进行时速超过300公里以上的室内模拟测试。

四、耐久性能:主要测试轮胎的使用极限。

国际上通常抽查成品进行破坏性检验的比率是20000比1,现场的华南轮胎技术专家则表示,目前国内正规严谨的厂家,抽查的比率会达到3000到5000比1。

当轮胎被正式投入生产之后,企业仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量,这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。

不溶性硫磺亦称无定形硫或者μ型硫,是硫的一种均聚物,同时也是一种高效橡胶硫化剂,具有在胶料中分布稳定性好,制品硫化交联点均匀,能克服胶料表面“喷霜”,增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘结等优点。广泛应用于天然橡胶和合成橡胶的硫化。用作硫化剂制成的子午线轮胎,具有耐磨耗、寿命长、节能等优点;用作高压润滑油和切削油填充剂时,可提高油品承载能Chemicalbook力,增加油膜强度;用于油罐耐油涂层、化工防腐密封剂以及树脂、水泥、丁睛橡胶改性等;除子午线轮胎必须使用外,其它的天然橡胶和合成橡胶的高质量制品,如胶管、胶带、胶辊、内胎、民用胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、汽车橡胶零部件、杂用橡胶制品、乳胶制品等都是不溶性硫磺的应用场所。此外,还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属废水的治理等方面。

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